செங்கல் இயந்திரம் குணப்படுத்தும் சூளை

குணப்படுத்தும் அறை

குணப்படுத்தும் அறைகளில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன, ஒன்று எஃகு அமைப்பு மற்றும் மற்றொன்று  கான்கிரீட் அமைப்பு. 

முதல் வகை செங்கல் இயந்திரம் குணப்படுத்தும் குழி, செங்கல் இயந்திரம் குணப்படுத்தும் அறை, முதலியன, அங்கு தயாரிப்புகள் தொகுதிகளாக குணப்படுத்துவதற்காக சூளையில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெப்பமாக்கல், நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டல் ஆகியவை அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட நீராவியின் அளவால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. நீர் அலகு முறையின் உற்பத்தி செயல்முறை; சுரங்கப்பாதை செங்கல் இயந்திரம் குணப்படுத்தும் சூளை, மடிப்பு வரி செங்கல் இயந்திரம் குணப்படுத்தும் சூளை, செங்குத்து செங்கல் இயந்திரம் குணப்படுத்தும் சூளை, முதலியன, பொருட்கள் ஒரு முனையில் இருந்து தொடர்ந்து சூளைக்குள் வைக்கப்பட்டு, வெப்பமாக்கல், நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் குளிர்ச்சியின் மூன்று பிரிவுகளுக்குப் பிறகு, அவை வெளியேற்றப்படுகின்றன. மறுமுனை, நீர் கன்வேயர் பெல்ட் முறையின் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்றது. இரண்டாவது வகை இடைப்பட்ட செங்கல் இயந்திரம் குணப்படுத்தும் சூளை ஒரு எளிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருந்தக்கூடியது, ஆனால் இது நிறைய நீராவியைப் பயன்படுத்துகிறது, மோசமான இயக்க நிலைமைகள், குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் ஒரு பெரிய பகுதியை ஆக்கிரமித்துள்ளது. தொடர்ச்சியான செங்கல் இயந்திரத்தை குணப்படுத்தும் சூளை, இடைப்பட்ட செங்கல் இயந்திரத்தை குணப்படுத்தும் சூளையின் குறைபாடுகளை சமாளிக்க முடியும் மற்றும் தன்னியக்கத்தை உணர எளிதானது, ஆனால் உள்கட்டமைப்பு முதலீடு பெரியது.

எஃகு குணப்படுத்தும் ரேக் அமைப்பு

கான்கிரீட் அமைப்பு

க்யூரிங் ரேக் அமைப்பு

கணினி வடிவமைப்பு பெரிய அறை
லிஃப்ட் மற்றும் லோவேட்டர்கள் அறை சூழலில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டன
அனைத்து வகையான கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கும் ஒரே மாதிரியான காலநிலை
நிலையான காலநிலைக்கு நேரடி உணவு
குணப்படுத்தும் நேரத்தைக் குறைத்தல்
ஆவியாதல், வெப்பமாக்கல் மற்றும் காற்று சுழற்சி அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது
குறைந்த முதலீடு

அனைத்து சிஸ்டம் மாறுபாடுகளும் கட்டற்ற வெளிக் கட்டிடங்களாகவும் நிறுவப்படலாம்.

சிஸ்டம் வடிவமைப்பு ஒற்றை/இரட்டை அறை
ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு அமைப்புகள் வெளிப்புற, பிரிப்பு- மற்றும் உச்சவரம்பு மேற்பரப்புகளின் முழுமையான கவரேஜ். தனித்தனியாக பொருந்திய ரோலர் ஷட்டர் கதவுகளால் முன் சீல்.
நெகிழ்வான தயாரிப்பு கலவை அறை அமைப்புக்கு நன்றி
ஒருவருக்கொருவர் இடையே அறைகள் குறிப்பாக அதிக இறுக்கம்
ஆவியாதல், வெப்பமாக்கல் மற்றும் காற்று சுழற்சி அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது

அனைத்து சிஸ்டம் மாறுபாடுகளும் ஃப்ரீ-ஸ்டாண்டிங் அவுட்பில்டிங்குகளாகவும் நிறுவப்படலாம்.

ஃபோர்க்லிஃப்ட் செயல்பாட்டிற்கான க்யூரிங் அறைகள்
ஒருங்கிணைந்த காற்று சுழற்சி அமைப்பு காரணமாக அனைத்து கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கும் சீரான காலநிலை
ஏற்றுதல் செயல்முறையை எளிதாகவும் சேமிக்கவும்
இணைக்கப்பட்ட ரேக்குகள் அல்லது மேனுவல் நகரக்கூடிய ரேக்குகளுக்கு

விவரம் குணப்படுத்தும் ரேக்குகள்

"கிளிப் இன்" தொழில்நுட்பம்
திறமையற்ற பணியாளர்களால் கூட விரைவாக அசெம்பிளி செய்ய
பராமரிப்பு நோக்கங்களுக்காக எளிதான மாற்றீடு
தீவிர சுமைகளுக்கு சிறந்த விவரக்குறிப்பு

ரயில் கிளிப் தொழில்நுட்பம்
பொருள்-பாதுகாப்பு, நீடித்த இணைப்பு அமைப்பு
நீடித்த மற்றும் திறமையான

சமன்படுத்தும் அமைப்பு
தனிப்பட்ட சரிசெய்தல் விருப்பங்கள்
உகந்த சமன்படுத்துதல்

கான்கிரீட் அமைப்பு

கான்கிரீட் குணப்படுத்தும் அறையை நேரடியாக கான்கிரீட் மூலம் கட்டலாம் மற்றும் பொருத்தமான ஆதரவுடன் பொருத்தலாம் அல்லது செங்கற்களால் கட்டப்பட்டு பொருத்தமான ஆதரவுடன் பொருத்தப்படலாம்.

குணப்படுத்தும் முறை

குணப்படுத்தும் அறையில் குணப்படுத்தும் முறைகளை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
இயற்கை குணப்படுத்துதல்
நீராவி அமைப்பு மூலம் நீராவி குணப்படுத்துதல்.
காற்று சுழற்சி அமைப்பு.

தூசி பிரித்தெடுத்தல் அமைப்பு

வெவ்வேறு இடங்களில் காற்று மாசுபாட்டிற்கான தேவைகளின் படி, கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரியின் தூசி அகற்றும் பகுதிகள் முக்கியமாக பின்வரும் இடங்களை உள்ளடக்கியது:

1. சிமென்ட் சிலோ, தூசி வடிகட்டியுடன்

2. பேட்சரின் மேல் மற்றும் கீழ் பேச்சிங் ஹாப்பர்களுக்கான பெல்ட் டிஸ்சார்ஜ் புள்ளிகள்.

3. மிக்சருக்கு மேல்புறம். மேலும் மிக்சர் பேஸ்மிக்ஸ் மற்றும் ஃபேஸ்மிக்ஸுக்கு

4. கான்கிரீட் தொகுதி செய்யும் இயந்திரத்தின் ஒரு பகுதி

5. க்யூபிங் யூனிட்கள், போர்டு ரிட்டர்ன் சிஸ்டம், பேலட் பிரஷ் போன்றவை.

இந்த அமைப்பு வான்வழி கான்கிரீட் மற்றும் கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரியிலிருந்து உருவாகும் மொத்த தூசியை கட்டுப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தூசி பிரித்தெடுப்பதற்கு நாம் உறிஞ்சும் ஹூட் அல்லது தொடர்புடைய குழாய்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
தூசி-கொண்ட வாயு குழாயிலிருந்து உயர் செயல்திறன் சுத்திகரிப்புக்குள் நுழைகிறது. தூசி வாயு சுத்திகரிப்பாளரில் உள்ள உயர் திறன் கொண்ட சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி மூலம் இடைமறித்து சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. விசிறியின் எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் துகள்கள் பையின் வெளிப்புறத்தில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன. துடிப்பு வால்வு சீரான இடைவெளியில் கட்டுப்படுத்தி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சிஸ்டம் தானாக பின்னோக்கி சுத்தம் செய்யப்பட்டு உள்ளே இருந்து வெளியே சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பேக்ஃப்ளஷிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​துகள்கள் சாம்பல் ஹாப்பரில் விழுந்து சேகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சுத்தமான வாயு புகைபோக்கி வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

ஒலி பாதுகாப்பு

ஒலி பாதுகாப்பு அமைப்பு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் தொடர்புடைய சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன, இது ஆன்-சைட் தொழிலாளர்கள் மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலை பாதிக்கிறது.

பாலேட் உணவு மற்றும் மேலும் போக்குவரத்துக்கான ஒலி பாதுகாப்பு சுரங்கப்பாதை. உயரத்தை சரிசெய்யக்கூடிய நெகிழ் உறுப்புடன் வெவ்வேறு தொகுதி உயரங்களுக்கு.
இயந்திரம் மற்றும் கேபின் கவரேஜுக்கு, தன்னிறைவான அமைப்பு அனைத்து தனிப்பயன் வடிவமைப்புகளையும் செயல்படுத்த போதுமான வழியை வழங்குகிறது. நிரூபிக்கப்பட்ட சாண்ட்விச் கூறுகள் சிறந்த ஒலி பாதுகாப்பு பண்புகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

ஒலி பாதுகாப்பு அறைக்கான திட்டம்