CO₂ க்யூரிங் சேம்பர்

கார்பனேஷன் க்யூரிங் சிஸ்டம்

கார்பனேஷன் க்யூரிங் சிஸ்டம் மூன்று முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: சீல் செய்யப்பட்ட க்யூரிங் சேம்பர், கேஸ் சர்குலேஷன் சிஸ்டம் மற்றும் கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு. அறை சீல், வாயு சுழற்சி, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு மற்றும் CO₂ செறிவு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் மூலம், அமைப்பு கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு நிலையான, சீரான மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய கார்பனேஷனை குணப்படுத்தும் சூழலை வழங்குகிறது.

1. சீல் செய்யப்பட்ட க்யூரிங் சேம்பர்

அறை வெளிப்புற பாதுகாப்பு அடுக்கு, காப்பு அடுக்கு மற்றும் உள் காற்றோட்டம் சுவர் ஆகியவற்றைக் கொண்ட பல அடுக்கு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அறைக்குள் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் CO₂ நிறைந்த சூழலுக்கு ஏற்றவாறு கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் வெப்ப காப்பு ஆகியவற்றை இது வழங்குகிறது.

1) அறை கூரை: ஒரு சுய-ஆதரவு எஃகு தகடு அமைப்பு மற்றும் காப்பிடப்பட்ட கூரை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்புக்கான வசதியான அணுகலை வழங்குகிறது.

2) முன் அறை அமைப்பு: நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த கால்வனேற்றப்பட்ட சட்டகம் மற்றும் மென்மையான பேனல்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

3) அறை கதவு: CO₂ கசிவை திறம்பட குறைக்க மற்றும் அறைக்குள் ஒரு நிலையான குணப்படுத்தும் சூழலை பராமரிக்க அதிக இறுக்கமான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது.

4) க்யூரிங் ரேக்குகள்: செருகுநிரல் மற்றும் போல்ட் இணைப்பு கட்டமைப்பை ஏற்கவும். அனைத்து கூறுகளும் மேம்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் சூழல்களில் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்காக ஹாட் டிப் கால்வனேற்றப்பட்டவை.

2. வாயு சுழற்சி அமைப்பு

அறைக்குள் CO₂, வெப்பம் மற்றும் காற்றின் போக்குவரத்து, விநியோகம் மற்றும் சுழற்சிக்கு வாயு சுழற்சி அமைப்பு பொறுப்பாகும், மேலும் சீரான குணப்படுத்தும் சூழலை பராமரிக்க உதவுகிறது.

1) சுழற்சி இயக்கி: ஒரு மாறி-அதிர்வெண் ரேடியல் விசிறி அறைக்குள் வாயு சுழற்சியை இயக்குகிறது, செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப காற்றோட்டத்தை சரிசெய்யலாம்.

2) வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு தொகுதி: மின்சார ஹீட்டர்கள் குணப்படுத்தும் செயல்முறைக்குத் தேவையான வெப்பத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் அறை முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வெப்பத்தை அடைய சுழற்சி விசிறிகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன.

3) சுழற்சி குழாய்: ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வாயு சுழற்சியை உறுதி செய்வதற்காக க்யூரிங் அறையுடன் மின்விசிறிகள் மற்றும் ஹீட்டர்களை இணைப்பது, எரிவாயுவைக் கொண்டு செல்வதற்கும் விநியோகிப்பதற்கும் பொறுப்பு.

4) வெளியேற்ற தொகுதி: ஒரு வெளியேற்ற அமைப்பு மற்றும் லூவர் வால்வுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு குணப்படுத்துதல் மற்றும் வெளியேற்ற நிலைகளின்படி ஒன்றாக வேலை செய்கிறது.

5) சுத்திகரிப்பு தொகுதி: அறைக்குள் எஞ்சியிருக்கும் CO₂ ஐ வலுக்கட்டாயமாக மாற்றவும், குணப்படுத்தும் செயல்முறைக்குப் பிறகு CO₂ செறிவைக் குறைக்கவும் புதிய வெளிப்புறக் காற்றை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

3. அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

கார்பனேஷன் க்யூரிங் செயல்முறை முழுவதும் முக்கிய அளவுருக்களைக் கண்காணித்து, துல்லியமாக ஒழுங்குபடுத்த, பிஎல்சி-அடிப்படையிலான தானியங்கிக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.

1) பல அளவுரு கண்காணிப்பு

நிகழ்நேர கண்காணிப்பு:

CO₂ செறிவு

வெப்பநிலை

ஈரப்பதம்

அறை அழுத்தம்

இந்த அளவுருக்கள் கார்பனேற்றம் குணப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு நிகழ்நேர தரவு ஆதரவை வழங்குகின்றன.

2) PLC தானியங்கி கட்டுப்பாடு

முன்னமைக்கப்பட்ட குணப்படுத்தும் திட்டத்தின்படி, சிஸ்டம் தானாகவே வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், CO₂ செறிவு மற்றும் அறை அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, தானியங்கு குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் கைமுறையான தலையீட்டைக் குறைக்கிறது.

3) தரவு கையகப்படுத்தல் மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை

சிஸ்டம் க்யூரிங் செயல்முறைத் தரவைத் தொடர்ந்து சேகரித்துச் சேமித்து, தானாகவே குணப்படுத்தும் வளைவுகளை உருவாக்குகிறது, தயாரிப்பு தர பகுப்பாய்வு, செயல்முறை மேம்படுத்தல் மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மைக்கான நம்பகமான தரவு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

4) பல பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு

சிஸ்டம் CO₂ கசிவு கண்டறிதல், அதிக அழுத்தம்/எதிர்மறை-அழுத்தம் பாதுகாப்பு வால்வுகள் மற்றும் அசாதாரண இயக்க நிலைமைகளைக் கண்காணித்து பாதுகாப்பதற்கான ஒரு சுயாதீனமான பாதுகாப்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

கார்பனேஷன் க்யூரிங்கின் முக்கிய நன்மைகள்

1. மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்திறன்

கார்பனேட் வினையின் போது உருவாகும் கார்பனேட் பொருட்கள் கான்கிரீட்டிற்குள் இருக்கும் துளைகளின் ஒரு பகுதியை நிரப்பி, கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் அடர்த்தி, சுருக்க வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட ஆயுள்

கார்பனேற்றம் கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உள் கட்டமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அடர்த்தியை மேம்படுத்த உதவுகிறது, அவற்றின் நீர் எதிர்ப்பு, உறைதல்-கரை எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த நீடித்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு தரம்

கார்பனேஷன் க்யூரிங் மேற்பரப்பின் அடர்த்தி மற்றும் பரிமாண ஒழுங்குமுறையை அதிகரிக்கலாம், கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மலர்ச்சியை குறைக்க உதவுகிறது.

4. CO₂ வள பயன்பாடு

CO₂ கான்கிரீட் க்யூரிங் செயல்பாட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் கார்பனேற்றம் எதிர்வினை மூலம் கட்டுமானப் பொருட்களுக்குள் ஓரளவு சரி செய்யப்படுகிறது, CO₂ பயன்பாட்டை கான்கிரீட் தயாரிப்பு உற்பத்தியுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

5. பச்சை மற்றும் குறைந்த கார்பன் க்யூரிங்

கார்பனேற்றம் குணப்படுத்துவது பாரம்பரிய நீராவி குணப்படுத்துதலுக்கு மாற்றாக அல்லது துணை முறையாக செயல்படும். குணப்படுத்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், குணப்படுத்தும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைப்பதற்கும் குறைந்த கார்பன் கான்கிரீட் தயாரிப்பு உற்பத்தியை ஆதரிப்பதற்கும் இது ஒரு சாத்தியமான பாதையை வழங்குகிறது.