கான்கிரீட் தொகுதி உருவாக்கும் இயந்திரம்கான்கிரீட் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய விசேஷமாக பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான இயந்திர உபகரணங்கள். அதன் பணிபுரியும் கொள்கை முக்கியமாக ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கான்கிரீட் மூலப்பொருட்களை (சிமென்ட், மணல், சரளை, நீர் மற்றும் சேர்க்கைகள் உட்பட) கலப்பது, மேலும் அவற்றை குறிப்பிட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் கான்கிரீட் தொகுதிகளில் அழுத்துவதற்கு இயந்திர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
இந்த செயல்பாட்டில், மூலப்பொருள் தெரிவிக்கும் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்பு முதலில் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. முன்னமைக்கப்பட்ட சூத்திரத்தின் படி பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் கலவை அமைப்புக்குள் நுழைவதை துல்லியமான அளவீட்டு உபகரணங்கள் உறுதி செய்கின்றன, மேலும் கலப்பு கான்கிரீட் உருவாகும் அச்சு பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. பின்னர், அழுத்தம் அமைப்பு (பொதுவாக ஹைட்ராலிக் அல்லது இயந்திர அழுத்தம்) அச்சுக்கு கான்கிரீட்டை உருவாக்க மிகப்பெரிய அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. உருவாக்கப்பட்ட தொகுதிகள் சிதறடிக்கப்பட்ட பிறகு, அவை பின்னர் பராமரிக்கப்பட்டு அடுக்கி வைக்கப்படலாம்.
(I) அதிக உற்பத்தி திறன்
1. நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் அதிக அளவு ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை அடைய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சில உயர்நிலை மாதிரிகளின் உற்பத்தி வேகம் நிமிடத்திற்கு பல அல்லது டஜன் கணக்கான தொகுதிகளை எட்டலாம், இது உற்பத்தி செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.
2. விரைவான மூலப்பொருள் விநியோகம், கலவை மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறை, திறமையான டிமோலிங் மற்றும் தெரிவிக்கும் அமைப்புகளுடன், முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் சுருக்கமாகவும் ஒழுங்காகவும் உருவாக்குகிறது, உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கிறது மற்றும் கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான பெரிய அளவிலான கட்டுமானத் திட்டங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
1. துல்லியமான மூலப்பொருள் அளவீட்டு மற்றும் சீரான கலவை காரணமாக, தயாரிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தொகுதிகளின் தரம் நிலையானது. வலிமை மற்றும் அடர்த்தி போன்ற அதன் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் கட்டுமானத் தரங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.
2. மோல்டிங் அமைப்பின் துல்லியமான அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தொகுதிகள் வழக்கமான வடிவங்கள், துல்லியமான அளவுகள் மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்யலாம். எடுத்துக்காட்டாக, வெற்று தொகுதிகளின் சுவர் தடிமன் ஒரே மாதிரியாக வைக்கப்படலாம், இது தொகுதிகளின் காப்பு மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு உகந்ததாகும்.
1. மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, மூலப்பொருட்களின் ஒரு பகுதியாக தொழில்துறை கழிவு கசடு (பறக்க சாம்பல், கசடு போன்றவை), இயற்கை மணல் மற்றும் சரளை மற்றும் பிற வளங்களை சுரண்டுவதைக் குறைத்து, வளங்களை மறுசுழற்சி செய்வதை உணர்ந்து கொள்வது.
2. சில மேம்பட்ட மாதிரிகள் மின் அமைப்பில் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதாவது மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை மோட்டார்கள் போன்றவை, அவை உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சக்தியை சரிசெய்து ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும். அதே நேரத்தில், சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாட்டைக் குறைக்க உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் தூசி கட்டுப்பாட்டுக்கு தொடர்புடைய நடவடிக்கைகள் உள்ளன.
1. பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளின் கான்கிரீட் தொகுதிகள், சுவர்களுக்கான தொகுதிகள், தரையில் நடைபாதைக்கான கர்ப்ஸ்டோன்கள் மற்றும் இயற்கை கட்டுமானத்திற்கான வண்ணத் தொகுதிகள் போன்ற அச்சுகளை மாற்றுவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யலாம்.
2. கட்டுமான சந்தையின் பன்முகப்படுத்தப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெப்ப காப்பு தொகுதிகள், ஒலி காப்பு தொகுதிகள் போன்ற பல்வேறு கட்டிட செயல்பாட்டு தேவைகளின்படி சிறப்பு பண்புகளைக் கொண்ட தொகுதிகள் தயாரிக்கப்படலாம்.
