கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான QGM பூச்சு அமைப்பு

கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான QGM பூச்சு அமைப்பு என்பது கான்கிரீட் தயாரிப்பு உற்பத்தி வரிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு குறைந்த அழுத்த தெளிக்கும் தீர்வு ஆகும். கான்கிரீட் தொகுதிகள், நடைபாதை கற்கள், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் பிற கான்கிரீட் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியின் போது அச்சு வெளியீட்டு முகவர்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறைந்த அழுத்த தெளித்தல் மற்றும் கோஆக்சியல் அணுவாக்கம் தொழில்நுட்பம் கொண்ட, கான்கிரீட் பிளாக்குகளுக்கான QGM கோட்டிங் சிஸ்டம், அதிகப்படியான பயன்பாடு மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கும் அதே வேளையில், அச்சு பரப்புகளில் ஒரே மாதிரியான கவரேஜை அடைய, வெளியீட்டு முகவர் ஓட்டம், தெளிப்பு அழுத்தம் மற்றும் முனை அமைப்பை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது.

தயாரிப்பு வகை, அச்சு பரிமாணங்கள், உற்பத்தி வரி வேகம் மற்றும் வெளியீட்டு முகவர் பண்புகள் ஆகியவற்றின் படி கணினியை தனிப்பயனாக்கலாம். வழக்கமான உயர் அழுத்த தெளித்தல், தூரிகை பயன்பாடு மற்றும் கைமுறை தெளித்தல் ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடுகையில், இது வெளியீட்டு முகவர் நுகர்வு குறைக்க உதவுகிறது, எண்ணெய்-மூடுபனி சிதறலை குறைக்கிறது, பணியிடத்தின் தூய்மையை மேம்படுத்துகிறது, அச்சுகளை பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

தொழில்நுட்ப நன்மைகள்

1. குறைக்கப்பட்ட வெளியீட்டு முகவர் நுகர்வுக்கு குறைந்த அழுத்த தெளித்தல்

துல்லியமான ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டுடன் இணைந்து குறைந்த அழுத்தத் தெளித்தல் தேவையற்ற வெளியீட்டு முகவர் நுகர்வைக் குறைக்க உதவுகிறது. வழக்கமான பயன்பாட்டு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கணினி வெளியீட்டு முகவர் பயன்பாட்டை தோராயமாக 70% வரை குறைக்கலாம், உற்பத்தியாளர்களுக்கு இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

2. சீரான பூச்சுக்கான கோஆக்சியல் அணுவாக்கம்

வெளியீட்டு முகவர் மற்றும் அணுவாயுத விமானப் பயணத்தை தனித்தனி சேனல்கள் மூலம் நுண்ணிய துளிகளை உருவாக்க முனை கடையில் கலக்கவும். உகந்த முனை அமைப்பு மற்றும் ஸ்ப்ரே உயரத்துடன் இணைந்து, இந்த தொழில்நுட்பம் சீரான அச்சு கவரேஜை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் குறைவான பயன்பாடு மற்றும் அதிக பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் குறைக்க உதவுகிறது.

3. விரைவான பதிலுடன் தானியங்கி கட்டுப்பாடு

கணினி விரைவான ஸ்ப்ரே செயல்படுத்தல் மற்றும் நிறுத்தத்திற்கான கட்டுப்பாட்டு வால்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுயாதீன முனை கட்டுப்பாடு சொட்டு சொட்டுதல் மற்றும் தேவையற்ற தெளித்தல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க உதவுகிறது, தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளில் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.

4. அச்சு பாதுகாப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை

ஒரு சீரான வெளியீட்டு முகவர் பூச்சு சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் பூஞ்சை-மேற்பரப்பு தேய்மானம் மற்றும் அரிப்பு அபாயத்தை குறைக்க உதவுகிறது. அச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்த பல்வேறு அச்சு பொருட்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வெளியீட்டு முகவர்கள் மற்றும் தெளித்தல் அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

5. குறைக்கப்பட்ட எண்ணெய்-மூடுபனி பரவல் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பணியிட நிலைமைகள்

குறைந்த அழுத்த தெளித்தல் மற்றும் துல்லியமான பொருள் விநியோகம் ஆகியவற்றின் கலவையானது எண்ணெய்-மூடுபனி சிதறல் மற்றும் அதிகப்படியான வெளியீட்டு முகவர் பயன்பாட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது. இது உபகரணங்களைச் சுற்றியுள்ள துப்புரவுத் தேவைகளைக் குறைத்து, தூய்மையான உற்பத்தி சூழலுக்கு பங்களிக்கும்.

6. வெவ்வேறு உற்பத்தி வரிகளுக்கான நெகிழ்வான கட்டமைப்பு

ஸ்ப்ரே பீம், முனை அளவு, இடைவெளி மற்றும் ஏற்பாடு ஆகியவை தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், அச்சு அகலம் மற்றும் உற்பத்தி வரி வேகம் ஆகியவற்றின் படி வடிவமைக்கப்படலாம். பல்வேறு கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தெளித்தல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி வசதிகளுடன் இந்த அமைப்பை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.